破碎機出料粒度不滿意怎麽辦？

對於破碎機的生產過程來說，無論是故障的發生（shēng），分析產量下降的原因，還是（shì）解決不合理的排料，都是生產中的重要操（cāo）作，而這些操（cāo）作都是為了保證生產。 好處，不（bú）同的現象是由（yóu）不同的原因造成的，這裏分以下四點來介紹（shào）放電不達標現象的原因。

1、破碎比

破碎比是指進口物（wù）料與破（pò）碎成品粒度之比。 比值（zhí）越大，破碎比越大，反之（zhī）亦然。 對於破碎機的生產過程（chéng），如果破碎比大，針片含量會增加。 因此，在生產中（zhōng），調整破碎比是保證出料的重要措施。 當然，破碎比（bǐ）太小了。 選擇需（xū）要適當。

2、進料粒度

對於破碎機，不同類型或型號可以處理不同尺寸的來料。 如果進料粒度不合（hé）適，也會造成出（chū）料質量不達標的現象。

3、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的。 如果（guǒ）加大出料口，加大循（xún）環中的負荷，石粒（lì）的形狀就會變好。 在整個過程中，由於循環負（fù）荷的增加，係統中各設備的磨損，但是，當排料口增大時，主破碎電機的負荷可以降低，成品的形 材料（liào）會更好。 因此，調整生產（chǎn）中的循環負荷非常重要。

4、開路（lù）和閉路循環

在破碎機生產中，循環分為回路循環和（hé）閉路循環。 前者稱為先篩後破碎，後者稱為先破碎後篩分。 然後進入二次（cì）破（pò）碎進料口進行破碎，使成品物料的產量增（zēng）加，針片含量也增加。 先破碎後篩分是（shì）指破碎後的物料全（quán）部進入二（èr）級（jí）破碎機進料口重新破碎。 然後（hòu）進入（rù）成品（pǐn）屏幕進行篩選。 整個（gè）係統為封閉係統，可根據生產需要選擇（zé）開路或閉路循（xún）環。

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