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對於破碎機的生產過程來說,無論是故障的發生(shēng),分析產量下降的原因,還是(shì)解決不合理的排料,都是生產中的重要操(cāo)作,而這些操(cāo)作都是為了保證生產。 好處,不(bú)同的現象是由(yóu)不同的原因造成的,這裏分以下四點來介紹(shào)放電不達標現象的原因。
1、破碎比
破碎比是指進口物(wù)料與破(pò)碎成品粒度之比。 比值(zhí)越大,破碎比越大,反之(zhī)亦然。 對於破碎機的生產過程(chéng),如果破碎比大,針片含量會增加。 因此,在生產中(zhōng),調整破碎比是保證出料的重要措施。 當然,破碎比(bǐ)太小了。 選擇需(xū)要適當。
2、進料粒度
對於破碎機,不同類型或型號可以處理不同尺寸的來料。 如果進料粒度不合(hé)適,也會造成出(chū)料質量不達標的現象。
3、循環負荷
破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的。 如果(guǒ)加大出料口,加大循(xún)環中的負荷,石粒(lì)的形狀就會變好。 在整個過程中,由於循環負(fù)荷的增加,係統中各設備的磨損,但是,當排料口增大時,主破碎電機的負荷可以降低,成品的形 材料(liào)會更好。 因此,調整生產(chǎn)中的循環負荷非常重要。
4、開路(lù)和閉路循環
在破碎機生產中,循環分為回路循環和(hé)閉路循環。 前者稱為先篩後破碎,後者稱為先破碎後篩分。 然後進入二次(cì)破(pò)碎進料口進行破碎,使成品物料的產量增(zēng)加,針片含量也增加。 先破碎後篩分是(shì)指破碎後的物料全(quán)部進入二(èr)級(jí)破碎機進料口重新破碎。 然後(hòu)進入(rù)成品(pǐn)屏幕進行篩選。 整個(gè)係統為封閉係統,可根據生產需要選擇(zé)開路或閉路循(xún)環。
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