反（fǎn）擊式破碎機常見（jiàn）故（gù）障的總結

反擊式破碎機適用（yòng）於（yú）不同物料（liào）規格的破碎。 不僅破碎比大，而且單（dān）位電耗低。 廣泛用於礦山生產。 不過反（fǎn）擊（jī）破的（de）工作環境比較惡劣，運行時間長了，難免會出現故障。 一旦故障停止（zhǐ），將造成巨大損失。 下麵對反擊式破碎機的常見故障進行總結。

1、啟動設備不轉

檢查給料機前的物料是否因停機振動落入破（pò）碎腔，造成物料粘在轉子上。 需要清理破碎腔內的物料，重新啟動機器才能解決問題。

2、軸承過（guò）熱

應檢查軸承的潤滑是否良好。 一般情況下，潤滑油應注（zhù）滿軸承座體積的50%； 另一種情（qíng）況是潤滑（huá）油變質變粘，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

3、出料粒度過大

反擊式破碎（suì）機的打（dǎ）擊錘或反擊（jī）襯板磨損嚴重（chóng），造成（chéng）打擊錘與反擊板間隙（xì）過大。 調整前後衝擊架（jià）間隙，或更換襯板； 調整衝擊齒條的位置，使兩（liǎng）側與齒條的（de）襯板間隙均勻； 如果框架上的（de）襯墊磨損嚴重，應及時更換。

4、軸承彎曲或斷裂

主機長（zhǎng）期超負荷運轉、軸（zhóu）承熱處理不（bú）當、破碎物硬度過高等（děng）。 搬運時（shí）需要更換新軸承，在以後的操作過（guò）程中要注意及時維護和修（xiū）理。

5、停機

反（fǎn）擊式破碎機在運行過程中突然停機，造成這種故障的原因有很（hěn）多，如出料口堵塞、皮帶打（dǎ）滑、電壓過低、軸承損（sǔn）壞等。

6、破（pò）碎腔內部異響

立即停（tíng）機，檢查破碎腔內（nèi）是（shì）否有金屬雜質或破碎件（jiàn），清理破碎腔； 檢（jiǎn）查內襯板的緊固情況以及板錘與襯板的間隙，間隙過小也會引起異響。

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